成都億宇科技有限公司長期供應德國HYDAC壓力傳感器， 賀德克HYDAC壓力繼電器 HYDAC壓力開關 HYDAC溫度傳感器，HYDAC溫度開關 HYDAC流量傳感器， HYDAC流量開關等全系列產(chǎn)品。

德國HYDAC Technology GmbH 專業(yè)生產(chǎn)用于流體過濾技術、液壓控制技術、電子測量技術的元件和裝置，是非常有名的過濾器、蓄能器、液壓閥、電子產(chǎn)品、管夾、電磁鐵、液壓系統(tǒng)總成等產(chǎn)品的液壓件制造商。HYDAC產(chǎn)品的應用范圍十分廣泛，幾乎覆蓋各行各業(yè)，尤其在冶金工業(yè)、汽車工業(yè)、電力設備、化工、工程機械、造紙工業(yè)、造船工業(yè)以及機床制造等領域都得到廣泛應用。HYDAC公司的分公司或子公司遍布*三十多個國家和地區(qū)，其中在美國、 法國、印度、英國、瑞士、意大利及中國等地均有生產(chǎn)制造基地。

RFLD BN/HC1320CAT10D1.X/-L24過濾器

1.主要用途與使用范圍

雙筒網(wǎng)片式油濾器，主要用于船用柴油機的燃油和滑油的濾清，濾去不溶于油的污物，以保持油液的清潔。其他場合也可按條件選用。

2.技術參數(shù)

a工作溫度不大于95℃

b工作壓力不大于0.8MPa

c濾芯清洗壓降不大于0.15MPa

3.主要結(jié)構(gòu)

雙筒網(wǎng)片式油濾器主要由殼體、閥殼、濾芯組件和轉(zhuǎn)換法組件等組成。

3.1殼體

殼體系雙筒焊接結(jié)構(gòu)，具有重量輕、強度高、外形美觀的特點。內(nèi)裝濾芯組件，頂部裝有放氣閥，供排放濾腔內(nèi)的空氣之用。殼體左右工作腔之間裝有截止閥（在濾器正常工作時為關閉狀態(tài)），供閥體切換時平衡兩腔壓力用。殼體兩側(cè)各有排污口，供排放污油用，底部或側(cè)面有四只安裝孔，供安裝用。

3.2閥殼

閥殼和殼體相連，內(nèi)裝轉(zhuǎn)換組件。閥蓋上鑄有“左開”、“右開”字樣及箭頭，以標志轉(zhuǎn)換閥的位置。閥殼兩側(cè)各有進出油口法蘭，并鑄有“出口”、“入口”字樣，供用戶接管。

3.3濾芯組件

濾芯組件主要有濾芯蓋、濾芯套筒、濾片與墊片相隔套在濾芯套筒上，由襯套、彈簧、彈簧座、圓螺母等壓緊固定。

3.4轉(zhuǎn)換閥組

轉(zhuǎn)換閥組件主要由錐閥、轉(zhuǎn)換手柄等組成，轉(zhuǎn)動錐閥能改變油的通路，轉(zhuǎn)換油濾機的工作腔。

4.工作原理

雙筒網(wǎng)片油濾器有兩個濾芯腔，一個工作，另一個備用。壓力油從閥殼下方進油口進入，經(jīng)轉(zhuǎn)化閥的下油道，進入殼體的濾芯腔，經(jīng)濾片過濾后的清潔壓力油，經(jīng)殼體上腔和轉(zhuǎn)換閥的上油道，從閥殼上方出油口流出，進入柴油機供油系統(tǒng)。當油濾器壓降升高到規(guī)定值時，可通過轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)換到另一濾芯腔工作，對原工作腔進行清洗、保養(yǎng)。

RFLD BN/HC1320CAT10D1.X/-L24過濾器

5.安裝與使用

5.1外形尺寸及安裝尺寸見表1

5.2進出油口在閥殼兩側(cè)，下方是入口，上方是出口，不得誤裝。用戶可按需要任選兩只接管，其余兩只用蓋板蓋緊。供接油管用的法蘭和蓋板都隨濾器配有。

5.3轉(zhuǎn)換手柄或錐閥軸端刻線應對準閥蓋上所示的“左開”或“右開”的極限位置，以保證油路通暢。

5.4油濾器開始通油時，應開啟放氣閥，等油液充滿濾芯腔，排近空氣后應關閉放氣閥，以免油液外溢。

5.5在柴油機運轉(zhuǎn)過程中，油濾器的壓差超過規(guī)定值時或在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中拆洗濾芯組件時，必須轉(zhuǎn)換工作腔。轉(zhuǎn)換過程要連續(xù)、迅速，嚴禁中途停留。逆時針轉(zhuǎn)動提升手柄，是錐閥上移，當有松動感時，再將提升手柄反向轉(zhuǎn)動45°左右。即可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換手柄120°至閥蓋上“右開”或“左開”的極限位置，再順時針轉(zhuǎn)動提升手柄，將錐閥壓下。

6.保養(yǎng)與清洗

6.1關閉殼體左右工作腔之間的截止閥。從殼體下部排污口，放進待清洗腔內(nèi)的污油，擰下濾器蓋上的螺母，取出濾芯組件。

6.2對濾芯組件可進行整體清洗或拆洗，拆卸步驟如下：卸下圓螺母，依次取出彈簧座、彈簧、襯套、濾片及墊片（由于濾片內(nèi)環(huán)和墊片之間有一定的附著力，拆卸不可硬拉，以免損壞）。用輕柴油和軟毛刷，對濾片網(wǎng)面進行仔細清洗，并作外觀檢查，濾片及墊片若有損壞，應立即更換。無論整體清洗或拆洗，嚴禁污物進入濾片內(nèi)部。

6.3將清洗好的零部件，按拆卸步驟反向次序裝好，嚴格保證清潔，濾片及墊片的數(shù)量*。濾芯組件裝配完畢后，以濾片不能相對轉(zhuǎn)賬為好。

6.4將濾芯組件裝入殼體，擰緊螺母，關閉排污口，打開左右工作腔（備用腔）之間截止閥，再按規(guī)定開關放氣閥，投入使用后的轉(zhuǎn)換步驟按規(guī)定執(zhí)行。